Ghid pentru linia de deblocare cu laser: Tăiere cu bobine, nivelare și proiectare a liniilor pentru producători

O linie de golire cu laser este una dintre acele investiții care arată simplu pe o foaie de cotație și devine mai interesantă pe zi ce trece. În loc să stivuiască coli cu mâna, să încarce o presă și să plătească pentru o matriță de fiecare dată când un contur se schimbă, linia trage materialul direct dintr-o bobină, îl aplatizează și taie semifabricate finite cu un laser care nu necesită niciodată reascutire. Pentru plantele care trăiesc cu loturi mixte și cu schimbări frecvente de model, această diferență apare în prima lună de producție.

Proiectăm și construim echipamente de nivelare și procesare a bobinelor, astfel încât aceleași întrebări practice ne ajung din nou și din nou: ce este de fapt în interiorul liniei, de unde provine calitatea semifabricatului și când este mașina greșită de cumpărat? Mai jos parcurgem acele întrebări în ordinea în care apar de obicei într-o întâlnire de proiect.

Ce este o linie de golire cu laser?

O linie de tăiere cu laser este un sistem de producție alimentat cu bobine care transformă materialul benzii în semifabricate plate finite folosind un laser în loc de o matriță de presare. Bobina este derulată, nivelată și alimentată ca o bandă continuă către o stație de tăiere, unde unul sau mai multe capete laser urmăresc conturul piesei. Scheletul deșeurilor este separat, tocat și transportat, în timp ce semifabricatele finite sunt stivuite automat la ieșire.

Inima conceptului este că matrița este acum un program. Schimbarea de la o parte la alta înseamnă încărcarea unui nou fișier de imbricare, nu tragerea unei matrițe dintr-o presă. Această diferență unică remodelează modul în care o fabrică programează loturi mici și medii.

Deoarece stația de tăiere nu are nevoie de tonajul unei prese mecanice, liniile de tăiere cu laser sunt instalate în mod normal deasupra solului. Nu există nicio groapă de presă și nicio lucrare specială de fundație, astfel încât linia poate sta în interiorul unei clădiri de logistică standard și poate fi rearanjată mai târziu cu mult mai puțină durere.

Materialele tipice includ oțel moale, oțeluri de înaltă rezistență și oțeluri avansate de înaltă rezistență și aluminiu într-o gamă de grosimi. Procesul se potrivește părților structurale și ale caroseriei auto, panourilor de aparate, componentelor liftului, carcaselor electrice și altor părți plate în care flexibilitatea conturului contează mai mult decât cursele brute pe minut. Dacă doriți o privire mai detaliată, pas cu pas, asupra procesului, echipa noastră a scris un articol de fundal blanking cu laser alimentat cu bobine care acoperă beneficiile și deciziile de configurare din spatele acestuia.

În interiorul liniei, etapă cu etapă

Fiecare linie de golire laser este un lanț de stații și fiecare poate face sau distruge precizia stației din spatele ei. O configurație tipică rulează în această ordine:

1. Derulator cu bobină, dorn și expansiune hidraulică, amortizării materialului sub tensiune controlată.
2. Decojie și filet, ghidând banda în linie fără a marca suprafața.
3. Nivelator de precizie, care lucrează banda prin îndoirea alternantă a rolei pentru a elimina setul de bobine, arbaleta și stresul intern.
4. Buclă sau acumulator, decuplând viteza de plată continuă de ritmul de pornire-oprire al tăierii.
5. Servo de alimentare și role de măsurare, poziționând banda într-o fracțiune de milimetru din linia de tăiere programată.
6. Stație de tăiere cu laser, cu extracție de fum, sticlă de protecție și un transportor de zgură sau deșeuri dedesubt.
7. Tocător de resturi plus stivuire sau îndepărtarea pieselor robotizate la ieșire.

Două dintre aceste stații merită mai multă atenție decât o primesc de obicei într-un tabel de specificații: nivelatorul și alimentarea. Un laser taie ceea ce vede, astfel încât orice tip de undă, răsucire sau tensiune care ajunge la capul de tăiere devine o variație dimensională în aval.

Decoiling Leveling Laser Blanking Line Linia integrată de derulare, nivelare și deblocare cu laser a JingShi elimină matrițele. Dispune de imbricare inteligentă pentru a spori utilizarea materialului cu 8-15%. Vizualizare produs →

Linia noastră de derulare, nivelare și tăiere cu laser urmează acea arhitectură, integrând decoiler, nivelator de precizie, servoalimentare și stație de tăiere cu laser într-o singură platformă de control, astfel încât parametrii de viteză, tensiune și tăiere să rămână coordonați în loc să se lupte între ele.

De ce planeitatea și reducerea stresului sunt pe primul loc

Bobina nu este niciodată plată când sosește. Poartă un set de bobine de la înfășurare, arbaleta de la tăiere și un model de tensiune blocat de la rulare. Dacă acele defecte ajung la laser, trei lucruri merg prost deodată: distanța focală se deplasează, se schimbă calitatea tăieturii și părțile care păreau acceptabile pe răsucirea sau înclinarea patului odată ce conturul este eliberat.

De aceea, nivelarea de precizie aparține mai degrabă în interiorul liniei decât în ​​amonte, ca o operațiune separată. Îndoirea alternativă dincolo de limita de curgere a materialului redistribuie stresul uniform prin grosime, astfel încât o tăietură goală rămâne apoi la fel de plată precum a măsurat la ieșirea nivelului.

Am ajuns la procesarea bobinei de la nivelarea hidraulică, iar acest fundal modelează modul în care specificăm o linie de golire. Mașinile noastre hidraulice de nivelare de precizie funcționează de la un cadru de mare rezistență din seria 40 și o platformă inteligentă cu patru coloane din seria 50, printr-o configurație din seria 60 pentru plăci groase, până la un design din seria 80 pentru lucru de ultraprecizie. Aceeași disciplină de rulare-casetă, adică penetrare controlată, schimbări rapide de rulare și paralelism strâns, se transferă în secțiunea de nivelare a unei linii de bobine.

Comparație cu decuparea cu laser, decuparea matrițelor și tăierea la lungime

Majoritatea proiectelor compară cel puțin trei trasee: o linie de presă cu o matriță dedicată, o linie de tăiere cu laser și o linie de tăiere la lungime care produce foi dreptunghiulare. Compensațiile arată astfel:

Modelul este valabil: matrițele câștigă pe tiraje foarte lungi de o singură formă, o linie de golire cu laser câștigă atunci când formele se schimbă și deșeurile trebuie reduse la minimum, iar o linie tăiată la lungime câștigă atunci când piesa este un dreptunghi și volumele sunt mari.

Când o configurație de linie diferită se potrivește mai bine

Nu orice fabrică are nevoie de un laser în buclă, iar vânzarea unuia unei fabrici care taie dreptunghiuri ar fi o inginerie slabă. Dacă piesele dumneavoastră sunt în mare parte dreptunghiulare, o linie de derulare, îndreptare și alimentare de înaltă precizie oferă o ieșire bobină-coală la viteză mare, cu investiții mai mici și întreținere mai simplă.

Alimentator de îndreptat decoiler de înaltă precizie și linie CTL Îmbunătățiți eficiența cu alimentatorul nostru automat de îndreptare a decoilerului tăiat la lungime. Dispunând de alimentare servo PLC Siemens pentru o precizie de ± 0,5 mm. Obțineți o cotație gratuită. Vizualizare produs →

Când următorul proces este ștanțarea, mai degrabă decât semifabricate plate, un derulator 3 în 1, un dispozitiv de îndreptat și un servoalimentator legate direct de presă îndepărtează complet stiva intermediară. Răspunsul corect depinde întotdeauna de geometria pieselor, modelul lotului și locul în care trebuie garantată planeitatea.

O listă de verificare practică de selecție

Când comparați cotațiile, solicitați aceste articole în scris, deoarece ele determină capacitatea reală mult mai mult decât viteza de tăiere a titlului:

• Lățimea bobinei, diametrul interior și exterior și greutatea maximă a bobinei pe care o poate transporta derulator.
• Intervalul de grosime și gradele materialelor, inclusiv ipotezele limitei de curgere utilizate în calcul.
• Planeitatea necesară după nivelare, exprimată în unități I sau milimetri pe metru.
• Toleranță de tăiere și repetabilitate pe o tură completă, nu pe o singură piesă de testare lustruită.
• Puterea laserului, configurația capului de tăiere și ce materiale au fost de fapt tăiate în timpul acceptării.
• Software de imbricare, tăiere în linie comună și modul în care deșeurile sunt separate și îndepărtate.
• Viteza liniei cu accelerare și decelerare incluse, plus un timp de ciclu realist per parte.
• Metoda de stivuire, greutatea goală și modul în care piesele ajung la următorul proces.
• Lista de piese de schimb, intervalul de recondiționare al rolei și capacitatea de asistență de la distanță.

Manipularea bobinelor și spațiilor libere în jurul liniei

O linie de golire funcționează la fel de bine ca fluxul de material în jurul ei. Încărcarea bobinei, îndepărtarea scheletului și deplasarea semifabricatelor stivuite sunt sarcinile care consumă în liniște forța de muncă și creează daune dacă sunt ignorate în timpul planificării layout-ului.

Mașină mobilă de ridicare a ventuzei Deplasarea sarcinilor grele între mai multe stații de lucru nu ar trebui să însemne mutarea întregii setări a mașinii de fiecare dată. Mașina mobilă de ridicare a ventuzei JINGSHI este construită pe... Vizualizare produs →

O mașină mobilă de ridicare a ventuzei, de exemplu, permite unui operator să mute foaia și semifabricatele fără a atinge suprafața, ceea ce protejează părțile vizibile și reduce riscul de rănire a marginilor. Ridicatoarele cu vid, macaralele cu braț, macaralele cu braț rabatabil și manipulatoarele asistate de putere joacă toate același rol de sprijin: menținerea materialului în mișcare în timp ce linia continuă să taie.

Lucrul cu un partener care înțelege planeitatea

Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd. a fost fondată în 2016 și construiește mașini hidraulice de nivelare de precizie și linii inteligente de procesare a bobinei, împreună cu echipamentele de manipulare utilizate în jurul lor. Echipa noastră combină proiectarea mecanică, ingineria hidraulică și controlul automatizării, care este exact combinația pe care o cere o linie de golire.

Fiecare mașină este asamblată și testată în unitatea noastră de 2.557,97 metri pătrați înainte de expediere, cu verificări ale preciziei planeității, performanței sub sarcină și zgomotului. Echipamentele noastre servesc piese de automobile, tablă de precizie, componente de lift, mașini agricole, pânze de ferăstrău, ștanțare de precizie, fabricare de profile și aplicații electrice, industrii în care un semifabricat plat, fără stres este punctul de plecare pentru tot ce se află în aval. Puteți consulta gama noastră completă de echipamente de nivelare de precizie și de prelucrare a bobinelor în orice moment.

O linie de tăiere cu laser nu este o mașină pe care o cumpărați numai pentru viteza de tăiere. Este o decizie cu privire la flexibilitatea lotului, randamentul materialului, spațiul de pardoseală și cât de multă întreținere a matriței dorește să aibă planta ta în următorii zece ani.

Dacă evaluați această decizie, trimiteți-ne gradele materialelor dvs., intervalul de grosime și un desen sau două dintre piesele pe care le eliminați. Vă vom spune unde trebuie specificată nivelarea, unde laserul își câștigă locul și unde o linie mai simplă ar face treaba mai bine.